一、系统简介与构成
  我公司可以提供预应力智能同步张拉系统依靠计算机进行智能化操作,实现了预应力张拉的智能、同步、能彻底解决预应力施工关键工序中认为因素的不利影响,切实保障预应力施工质量。同时依托公司国内领先的云计算中心的优势,可以提供优质温度的服务器群,保障输入系统张拉数据的温度,避免遗漏丢失,实时跟踪监测系统运行情况,避免现场系统的不稳定及异常带来的信息丢失,使监测系统发挥真正作用,改变了质量管理模式,提高了管理效率,实现信息化施工。
  HS-TBZL预应力智能同步张拉系统可实现用户通过系统控制软件输入控制流程后,预应力张拉设备实现自动控制功能。通过对张拉千斤顶油压监测、控制,可实现0至设定值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端独立采用单片机控制系统监测和控制油源和千斤顶各项工作参数,两顿的数据可通过无线或有线的方式通信,在系统控制软件的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能,方便人工控制,增加系统可靠性。我公司的预应力智能同步张拉系统可与后期工程项目的施工监测和运营监测结合起来,保证工程项目安全稳定。

系统构成示意图

二、系统功能及优势
产品信号及主要技术指标

平衡控制

本控制系统基本功能式在穿心式千斤顶工作时通过液压油油压、千斤顶伸缩位移变化等参数的实时监测,判断两端的千斤顶张拉的力值是否一致,在两端张拉力度不一致时,通过监测、调节磁阀调节单个千斤顶的油压大小使两端千斤顶油压达到平衡。

最大张拉

因受材料最大受力极限的限制,在确认钢绞线根束、型号后,千斤顶张拉的最大力值式确定的。这个最大极限力值由客户在计算机软件进行设定后由计算机反馈给控制设备,控制设备会将该项参数与采集的数据信息进行对比,以确保张拉的最大力值不超过该值。

持荷

在张拉过程中,如需要停止继续张拉,通过油阀的控制使千斤顶力值保持在某一个力值的一种工作状态。在该状态中,保持的时间由客户设定。在上位机发出继续张拉或其他操作时推出该状态,转而进行其他处理。

回油

张拉完毕后,需要将千斤顶内部油压降低至初始值(或零压力)的一种状态。设备此时控制油阀,使千斤顶液压油反方向构成回路将千斤顶内部油压降至零。

断电处理

是指计算机、控制设备、油泵点击同时掉电到下次设备重新供电启动时的一个状态。此时由于油泵停止工作,千斤顶内部油压不会升高,当设备重新供电时进入开机处理模式。

通信中断处理

当正常工作时,通信中端(如USB-RS485转换器被拔掉)设备在多次发送数据上位机无响应时,进入安全模式进行工作,主要工作内容是停止加载,有必要时进行回油处理。

系统特点与优势
★用广泛,适用于所有预应力张拉设备
★统能精确控制施工过程中施加的预应力值,精确施加应力,实现准确持荷
★合《公路桥涵施工技术规范》中对缆索伸长量校核的要求高精度位移传感器精准实时测量缆索张,拉伸长量
★范张拉过程,减少预应力损失
★件功能强大,可实现自动生成报表,杜绝数据失真或丢失
★远程同步上传张拉数据,实现远程监控功能,提高管理效率

三、系统技术指标
油泵技术指标
 最大工作压力:70MPa
 油泵流量:1.5L~4L/min
 工作电压:AC380V
 电机功率:1.5kW、2.2kW

液压传感器技术指标
  量程:0~60MPa
  综合精度:0.5%F•S
  输出信号:RS485
  工作温度:-20℃~85℃
  长期稳定性能:0.1F•S
  振动影响:在机械振动频率20Hz~1000Hz内,输出变化小于0.1% F•S

位移传感器技术指标
 测量量程:200mm
 输出数字信号:RS485
 非线性误差:±0.05% F•S
 200mm以下最大误差100μm
 分辨率:优于0.005%F•S
 迟滞:优于0.002% F•S
 工作温度:-40℃~85℃

多顶同步张拉控制精度:    ≤±2%F•S
张拉控制力精度:  ≤±0.5%F•S    
持荷张拉控制力与目标值误差:≤±0.5%F•S

备注:其他参数指标可按需求定制

磁通量采集系统
桥、隧、坡施工监控系统

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